超声波金属焊接的原理
超声波金属焊接是针对金属施加超声波振动，除去金属表面形成的氧化膜，让表面层的杂质飞散、塑性变形使金属之间紧密接触，利用金属原子间的引力形成固相接合工艺。
分类为固相接合，与电阻焊为代表的荣荣焊接不同。因为在固相状态下进行接合焊接，所以可以减少焊接热影响的工艺。
〔特长〕
- 比熔融焊接产生的热量少，热影响也小一些。
- 适合非铁金属(铝、铜)的电线、箔接合
- 可以焊接异种金属
基本构成
- 使用超声波发振机产生高周波的交流电流，提供电气能量到振动子后转换成机械振动(超声波能量)。
- 振动子的超声波能量传播到焊咀上，焊咀先端相对于加压方向进行垂直方向的振动(横向振动)。
- 针对工件(被焊接物)施加焊头压力和超声波振动，可以实现金属接合。
焊接工艺
- 金属互相接触的话，界面上会产生局部接触
- 利用超声波振动与焊头加压、局部接触部分为起点，金属的界面互相摩擦，氧化膜和附着物被破坏、分散，露出清净的金属层。
- 促进表面微细凹凸的塑性变形，金属材料互相接触时，由于金属原子之间的引力作用，在固相状态(被焊接物的融点以下)进行接合
有关异种金属焊接
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