超声波机器的原理
超声波焊接是将塑料树脂(热塑性树脂)施加压力的同时,施加超声波振动将接合部进行熔化并焊接的加工方法。
超声波发振机与焊机主机（冲压机构）构成。
超声波焊接的特长是可以在1秒左右的短时间内进行焊接，局部焊接热损伤小，不使用粘合剂或溶剂实现气密焊接的多种优势。
超声波机器的基本构成和作用
超声波熔接是在接合部位施加压力和振动，利用接合面产生的热能进行熔接。
- 超声波振荡器：将周波50/60Hz的商用电源变换为超声波领域以上的高频。
- 振动子+能量放大部位：将频率变换为机械频率和振幅。
- 焊咀：与振动子的振动共振，对被接合物施加振动和压力。
- 承载夹具：固定被接合物的位置，使振动能量不偏移。
- 凸起：使接合部位的能量集中。
物品的凸起和焊咀的点状加工
凸起设计是一般的常识。比较薄的物品无法设置凸起时,在焊咀上施加点状凸起。
凸起
(1) 标准型
- 一般最常用的类型
(2) 台阶凸起型
- 对位容易
(3) 共享凸起型
- POM、PP、PBT等的气密熔接
(4) 箱式凸起型
- 防止毛刺的突出
焊咀的点状凸起加工
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