樹脂かしめの最適工法は？
超音波溶着機 VS パルスヒート
お困りごと
・樹脂かしめについて、最適な工法を知りたい
・「超音波かしめ」と「熱かしめ」について各々のメリット
を知りたい
背景
- 樹脂かしめは、「超音波かしめ」と「熱かしめ」があるが、どちらが最適な工法なのかわからない。
- 工法の違いによるメリット、デメリットを知りたい。
解決策
工法ごとにメリットがあります
ご要望に合わせたご提案が可能です
お気軽にAvioにご相談ください
既存ノウハウ、サンプル実験から最適な工法をご提案します
Point
- パルスヒート（熱かしめ）、超音波かしめの両工法に対応しており、同じ基準で判断でき
最適工法を提案可能 - お客様に合わせたソリューション提案
- 最適なかしめ工法をご提案
- ヒータチップ、ホーンの最適形状の設計および製作
- 多点かしめ、装置化、トレーサビリティ強化のご相談に対応
「超音波かしめ」と「熱かしめ」について、各々の特長とメリットをご紹介します
Point
- 超音波かしめ
- 特長
- ピークパワー制御（変位など外部センサ制御も可能）
- メリット
- タクトタイムが速い
- 糸引きが生じにくい（低温溶着）
- 周辺部品への熱影響が少ない
- 高強度（クリアランスが埋まりやすい）
- 大型ボス対応（ダブルマウント型かしめ）
- 選定のポイント
- タクト重視
- 強度重視
- ボスサイズ目安（Φ2mm以上）
- 特長
- 熱かしめ
- 特長
- 温度制御（変位制御も可能）
- メリット
- 仕上り外観が綺麗
- 糸引きが生じにくい（冷却保持）
- 周辺部品への振動、熱影響が少ない
- 静音
- 小型ボス対応
- 選定のポイント
- 外観重視
- 近隣部品への影響（応力）重視
- ボスサイズ目安（Φ4mm以下）
- 特長
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